充电器外壳厂家提升产品质量的方法

充电器外壳厂家主要生产手机、电脑和家电产品的充电器，他们利用各种注塑加工的工艺确保客户的生产要求。在制作注塑部件的时候，主要的困难在于确保塑料部件的平滑脱模，并且外观质量不能得到很好的控制。为了提升充电器外壳的质量，充电器外壳厂家必须要考虑注塑过程中的各种因素，让产品的成型和脱模变得更好。

充电器外壳厂家在产品成型期间，要注意残余应力和收缩变形。受到注塑温度和压力的影响，模具制作的时候会出现残余应力。当残余应力较大时，当充电器冷却的时候，就会出现严重的收缩现象，导致产品的质量不佳。充电器外壳厂家在制作产品的时候，要对注塑过程的温度和压力进行深入的研究，找出产生残余应力的原因，减少收缩的现象。

很多充电器外壳厂家进行研究和试验之后，发现有几个可能引起残余应力的因素。首先是保压压力，保压压力越大，产品的应力低估就会比较突出，其压应力值就会增大。其次是注射温度，随着注射温度的降低，充电器浇口凝固的时间会减少，材料的体积收缩会加大，因此充电器外壳厂家可以适当地增加注射温度。另外模具温度，随着模具温度的增加，产品的固化时间增加，进入模腔补充压力保持阶段冷却收缩的材料增加，收缩率降低。不过充电器离开模具时的温度较高，离开模具后的收缩率将增加。