公明注塑厂关于注塑过程的讲解

公明注塑厂会承接各种不同类型的注塑订单，他们会根据客户的注塑要求，制定相关的注塑计划，从而生产出质量可靠的注塑件。无论是生产什么类型的注塑件，公明注塑厂都有一个基本的注塑流程：合模→注射→保压→储料→射退→冷却→开模→顶出。

合模是从开模到锁模的过程，公明注塑厂将其分为快速合模，中速合模，低压保护，高压锁模几个阶段。注射是指将熔体挤压到模具中的过程，注入阶段分为注入和保压。注射是根据设定的参数使熔体逐渐充满模具。因为高温下的熔体在固化过程中会收缩，所以需要保压阶段再次填充熔体。储料，也称为熔胶，它是补充熔融物料并进行计量的过程。而螺杆是公明注塑厂计量储料的关键工具，储料产生的压力会推动螺杆，从而可以得出模具中的熔胶量。等到储料结束后，就可以减小螺杆头部熔料压力，防止压力过大而出现熔胶益处的情况，这个过程就是射退。

射退结束后，模具需要一定的冷却时间。公明注塑厂将根据模具的实际情况和熔胶的性质来确定冷却时间。在整个注塑过程中，冷却需要较长的时间，人们不能通过缩短冷却时间来缩短注塑周期，从而导致模具无法成形。冷却完成后才能打开模具。在开模过程中，要保持运动平稳流畅，不得抖动。开模成功后，需要将注塑件推出模具，公明注塑厂一般会利用注塑机杆辅助取件。